細節或許看不見，百年品牌卻始終堅持 : J.M. Weston 利摩日工坊
鞋底的法式講究
去利摩日（Limoges）之前，我們早就聽過關於 J.M. Weston 的種種傳說：百年工藝、經典鞋型、近乎苛刻的細節控。這趟行程，我們終於要親眼看看，在這個品牌的日常裡，「講究」究竟意味著什麼。
上午參觀完第一間合作工廠後，我們來到品牌的會議室用餐。雖然「會議室」聽起來很平凡，但推門的一刻卻像走進一場法式午宴。我們喝到隸屬同集團的香檳，甜點像珠寶一樣擺放在銀盤上，色彩與香氣都剛好的像是在別緻的餐廳。這就是 J.M. Weston: 就算是在會議桌旁，也能把午餐準備得如此讓人滿意。
皮料區：完美從挑選開始
午餐過後，我們來到總工廠。工坊乾淨得不像工廠，光線透過高窗灑下來，映照在一排排皮革上。
這裡的皮料庫，就像品牌的寶藏室。除了常見的鱷魚皮、蜥蜴皮，還有魟魚皮、蛇皮、象皮等珍稀材質。Julie 坦言，這些皮革都是在動物自然死亡後取得，並嚴格管控來源。一雙鞋的故事與價值，從第一塊皮料就開始決定。
精準與美感的對決：從機器到匠人的雙重篩選
走進裁切區，機器的燈光閃爍，精準地計算著每一道刀口的位置，務求不浪費任何一寸珍貴的皮料。
然而，真正的關鍵在於人的眼光，只有經驗老到的工匠，才能在下刀時避開那些幾乎看不見的細小瑕疵。而珍稀皮料的裁切，則是完全依靠手工完成。因為每一張都是價值上萬歐元等的皮料，工匠會反覆比對左右腳的紋路，確保它們在視覺上達到完美平衡。這是一種需要耐心與美感雙重敏銳度的工作。
同行的友人嘗試裁切，下刀時直呼: 這皮料厚度很足夠, 跟想像中的完全不同，非常難切！
木楦的沉默檔案館：藏著品牌靈魂的房間
推開鞋楦室的大門，就像走進一座靜謐的檔案館。牆上滿是形狀各異的木楦，每一個都是為不同的雙腳量身打造。它們決定了鞋子的線條與舒適度，也是品牌真正的靈魂。在角落，我們甚至發現了一雙為 NBA 球星-法國之光 Victor Wembanyama所特製的鞋楦。這些沉默的木頭，悄悄記錄著品牌的歷史也寫出主人的故事。
從學徒到大師：三年磨一縫的「挪威縫」工匠
鞋面成型區的節奏慢得幾乎能聽見呼吸聲。在這擁有180人的工坊裡，僅有三位專精挪威縫（Norwegian Welt）的師傅，一種結構複雜、極耗時間的縫法。他們低頭專注地工作，一天最多只能完成 1 到 3 雙鞋。每一針都像在雕刻一件可穿戴的藝術品，而其背後的工藝則是源自防水需求。其中一位師父看上去非常年輕有型，我們忍不住詢問他的背景，他也大方與我們分享他在J.M. Weston 花了3年的時間學習才開始獨立縫製工作。
固特異的縫線：用時間換來的十年陪伴
接著來到鞋底組裝區，這裡進行的是固特異（Goodyear Welt）工藝——一種源於 19 世紀、被公認為最耐用、最易維修的高端製鞋方法。
它需要先將鞋面與中底縫合，再透過一道「沿條」將中底和外底連接，形成三層結構。這樣的設計不僅讓鞋子更加堅固，也能防水並提供極佳的支撐感。
在現場，我們看著工匠將厚實的棉線一針一線縫進皮革，動作沉穩、節奏平緩。這不是流水線的快節奏，而是對時間的尊重——因為完成一雙固特異鞋底，往往需要比機器黏合多出數倍的時間。
但換來的，是可以陪伴十年以上、甚至一再換底延續生命的鞋履。每一道縫線，都像在替鞋子鋪上一條條通往未來的路。
最後的點睛：鞋子的化妝時刻
當鞋底牢牢縫合後，鞋面皮料也上了保護膜。工匠會用砂輪細細修邊打磨鞋底鞋跟，直到鞋底的弧度完美。這好像是是鞋子的「上妝時刻」，專屬於它的光澤、細節，都是時間淬鍊難以複製的。同行的日本BEAMS Creative Director 西口修平先生也嘗試親手上色，那慢慢的幾筆看似簡單卻也需要全神貫注確保鞋跟的色澤跟鞋面同樣完美。
我們雖然很努力地計算，但走過所有製造細節後已經數不清每雙鞋經過幾道工序，但很確定的是每個步驟的工作區都分別由經驗豐富的工匠負責。 是持續凝聚著百年手工工藝的溫度。
細節，或許肉眼難以察覺；工藝，卻在每一步之間悄然流轉。
這是 J.M. Weston 身為百年品牌不曾妥協的信念，這份對工藝的執著，也正是 OAK ROOM 一直以來選品的準則與想傳遞的精神。
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